關于PVC管材的常見問題

　　管材最怕的就是表面變色，我們洛陽管材的客戶反映最多的也是這個，那為什么加入了管材用復合鉛穩定劑后還會出現這種問題呢？我公司的技術員總結了客戶所碰到的原因。

    一般是由機筒或機頭溫度過高，使物料分解，碰到這種問題很簡單，只要降溫就可以了。還有就是物料穩定性不夠，發生分解，這個就需要檢查PVC樹脂還是穩定劑引起的穩定性不夠，更換樹脂或穩定劑，或增加穩定劑份數。但我們公司的管材用復合鉛穩定劑質量很好，一般都是因為份數加少了，所以要多試驗。最后一種原因會碰到的比較少，因溫度儀表控制失靈，超溫引起分解，這個只需調校，檢修儀表就行。不管出現什么問題，都不要慌，必須一一排查找原因，這樣公司的產品才會越做越好。

　　管材表面有黃褐色條紋或色點，原因就是因模具或分流俊局部有死角或凹陷，引起的湖料，使部分料留在里面排不出，從而產生局部分條紋�；蛘咭部赡苁腔炝喜痪�或物料中有雜質，導致局部分解，形成表面色點。兩個問題解決的方法，先進行清理，清理后還是不行，可以改善下混料工藝或更換有問題原料。
　　管材外表無光澤，這是你產品的賣相，非常關鍵。一般都是由于1、口模溫度低。2、剪切速率太大，熔體破裂。3、口模溫度過高或內表面光潔度差。4、塑化不良。5、外潤滑劑含量過低。我們客戶現在碰到的就這幾種，它們的解決方案是，口模溫度低的話，就只要提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切。2的解決方法也是提高ACR用量或降低牽引速度，適當提高料溫。3的解決方法，降溫，降低粗糙度。4的解決方法，提溫、增加加工助劑。5的解決方法，需要在保證物料塑化的前提下，適當增加外潤滑劑。

　　這幾點都是跟穩定劑非常有關系，如果穩定劑不好了，再多的方法只有一個，那就是更換質量更好的管采用復合鉛穩定劑。管材行業的如果碰到其他問題，也可以在這里留言，可以互相交流，討論。